脈衝袋式除塵器用作焊接煙塵淨化設備的優點

金屬在熔化過程中,熔化物質的蒸汽壓力達到一定程度時就形成氣體。這種氣體在空氣中冷卻,凝結成固態煙霧。在焊接和切割等過程中產生的粒子,大部分生成金屬氧化物的凝結固體煙霧。由於電焊條熔敷金屬化學成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化學元素,所以焊接作用產生相當多的有毒氣體和粉塵,例如手工電弧焊和CO2氣體保護電弧焊的煙塵中含錳及錳氧化物粉塵,采用低氫焊條時,煙塵中含有可溶性氟化物和氟化氫有毒氣體,氬弧焊和等離子弧焊的煙塵中有臭氧和氮氧化物。黃銅焊接時,有鋅和氧化物鋅粉塵等等,還有其他粉塵。每消耗1Kg焊條產生煙塵量約為5~15g,有害氣體體積含量1%~5%。

因此,國家規定了焊接作業環境的衛生標準:空氣重焊接煙塵時間加權平均容許濃度為4mg/m3,短時間接觸容許濃度為6mg/m3。

采用局部通風和小型通風機組等除塵淨化時,其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業點的控製櫃距離及控製風速計算,罩口的控製風速應大於0.5mg/s,並使罩口應盡量接近作業點,使用固定罩口時的控製風速不小於1~2m/s。罩口的形式應結合焊接作業點的特點設置。采用下抽風式工作台,使工作台上網格篩板上的抽風量均勻分布,並保持工作台麵積抽風量每平方米大於3600m3/h。

1.除塵係統配置

針對一個約12m×8m的大鑄件焊接區域分布4個焊接工位的情況,設一個中央煙塵淨化係統。每套中心站吸氣量為6000m3/h,用以滿足焊接區4個工位同時焊接的煙塵的集氣、過濾盒淨化,每個吸氣臂吸氣量在1500m3/h以上。

中央係統化針對4個工位,每個工位上方安裝一個4m長吸氣臂,該吸氣臂內部裝有彈簧支架支撐,共有5個關節,可隨工人拉動而任意變化吸氣罩的位置及方向並自行定位,能夠滿足集氣吸煙需要。

2.設備特點

(1)吸氣臂及吸氣罩

吸氣臂由一個內部彈簧支撐的平行四邊形支架,一個有PVC塗層玻璃纖維管和內部螺旋鋼絲組成,帶有節氣閥的集氣吸塵罩可以360°旋轉至任意位置。

吸氣罩能夠形成一個橢圓形的抽氣區,並可以調節到達焊接位置的形式和角度,能產生更大的吸氣區,因此焊接煙氣的集氣效率大大提高。

(2)脈衝袋式除塵器

脈衝袋式除塵器有過濾單元和通風機單元組成。吸入的焊接煙塵直接進入過濾單元,經過空氣的循環,大的顆粒在第一部分過濾層被分離,依據表麵過濾原理,細小塵粒跟分離部分,在過濾筒中用絕緣材料隔膜與空氣分離。清潔的空氣在過濾筒中向上流動到達通風機單元,然後被排出。由於風機裝置在機架上,因此過濾筒能自動過濾和清灰,過濾效率大於99.9%。

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